Вакумски прекидац за извоз ТД-17.5/630-21(188)

Подсклопови вакуумских прекидача су у почетку били састављени и залемљени заједно у пећи на водикову атмосферу.Цев повезана са унутрашњошћу прекидача коришћена је за евакуацију прекидача помоћу спољне вакуум пумпе док је прекидач одржаван на око 400 °Ц (752 °Ф).Од 1970-их, подкомпоненте прекидача се склапају у пећи за лемљење високог вакуума комбинованим процесом лемљења и евакуације.Десетине (или стотине) боца се прерађују у једној серији, помоћу пећи високог вакуума која их загрева на температурама до 900 °Ц и притиску од 10−6 мбар.Дакле, прекидачи испуњавају захтев квалитета "запечаћени за цео живот".Захваљујући потпуно аутоматском процесу производње, висок квалитет се може стално репродуковати у било ком тренутку.
Затим, процена прекидача помоћу рендгенске процедуре се користи за проверу положаја, као и комплетности унутрашњих компоненти и квалитета тачака лемљења.Осигурава висок квалитет вакуумских прекидаца.
Током обликовања, дефинитивна унутрашња диелектрична чврстоћа вакуумског прекидача се успоставља са постепеним повећањем напона, а то се потврђује накнадним испитивањем напона муњевитог импулса.Обе операције се раде са већим вредностима од оних наведених у стандардима, као доказ квалитета вакуумских прекидача.Ово је предуслов за дугу издржљивост и високу доступност.
Под одређеним околностима, вакуумски прекидач може присилити струју у колу на нулу пре природне нуле (и преокретања струје) у колу наизменичне струје.Ако је тајминг рада прекидача неповољан у односу на таласни облик наизменичног напона (када је лук угашен, али се контакти још увек крећу и јонизација се још није распршила у прекидачу), напон може премашити отпорни напон процепа.
Данас, са веома ниском струјом сечења, вакуумски прекидачи неће изазвати пренапон који би могао да смањи изолацију од околне опреме.