Вакумски прекидач за нисконапонски прекидач (604)

У прекидачима, контактни материјали вакуум-прекидача су првенствено легура бакра и хрома 50-50.Могу се направити заваривањем лима од легуре бакра и хрома на горњој и доњој контактној површини преко контактног седишта од бакра без кисеоника.Други материјали, као што су сребро, волфрам и волфрамова једињења, користе се у другим дизајнима прекидача.Контактна структура вакуумског прекидача има велики утицај на његову прекидну моћ, електричну издржљивост и ниво сечења струје.
Вакумски мех прекидаца омогућава да се покретним контактом управља изван кућишта прекидаца и мора одржавати дуготрајан висок вакуум током очекиваног радног века прекидаца.Мехови су израђени од нерђајућег челика дебљине од 0,1 до 0,2 мм.На његов заморни век утиче топлота изведена из лука.

Да би у пракси испунили услове за високу издржљивост, мехови се редовно подвргавају испитивању издржљивости свака три месеца.Тест се спроводи у потпуно аутоматској кабини за тестирање са ходом прилагођеним одговарајућем типу.
Подсклопови вакуумских прекидача су у почетку били састављени и залемљени заједно у пећи на водикову атмосферу.Цев повезана са унутрашњошћу прекидача коришћена је за евакуацију прекидача помоћу спољне вакуум пумпе док је прекидач одржаван на око 400 °Ц (752 °Ф).
Под одређеним околностима, вакуумски прекидач може присилити струју у колу на нулу пре природне нуле (и преокретања струје) у колу наизменичне струје.Ако је тајминг рада прекидача неповољан у односу на таласни облик наизменичног напона (када је лук угашен, али се контакти још увек крећу и јонизација се још није распршила у прекидачу), напон може премашити отпорни напон процепа. запали лук, изазивајући нагле пролазне струје.У оба случаја, осцилације се уносе у систем што може довести до значајног пренапона.Произвођачи вакуумских прекидача решавају ове проблеме тако што бирају контактне материјале и дизајн како би минимизирали струјно сецкање.За заштиту опреме од пренапона, вакуумски прекидачи обично укључују одводнике пренапона.